Leanledarutbildning
Att skapa mer värde med mindre resurser
Leanledarutbildning är ett gediget program där du får kunskaper om hur man arbetar med Lean produktion på ett resultatorienterat sätt. Du får bland annat kunskaper om principer, metoder, verktyg, framgångsfaktorer samt strategier för att införa Lean.
Lean innebär stora potentialer till förbättringar. Det är inte ovanligt att produktiviteten fördubblats och genomloppstider minskats med upp till 80 procent. Man uppnår dock inte Leanpotentialer genom att bara använda ett antal s.k. Leanverktyg. Det är nödvändigt att få alla delar att samverka i ett system och skapa en kultur som främjar ständig förbättring och tillämpas inom alla områden. Det är ledarna som är kulturbärare och skapar en arbetsplats där enkelhet, synlighet, lagarbete, kundfokus och delaktighet är karakteristika. Lean är produktionsinriktat vare sig produktionen rör sig om varor som bilar eller bakelser eller tjänster som vård eller värdetransporter. Organisationen ska stödja dem som gör det värdeskapande arbetet. Här fordras ett ledarskap som sätter arbetssätten i fokus, är där det händer, utmanar processerna, ser till helheten, stimulerar lärandet och engagerar alla i att bekämpa slöseri i alla former.
SYFTE
Deltagarna i Leanledarutbildningen kommer att få kunskaper om principer, metoder, verktyg, framgångsfaktorer och strategier för att effektivt kunna leda transformation till Lean. Deltagarna ska efter genomgången kurs kunna bedöma vilka insatser som krävs för att kunna leda ett resultatinriktat förändrings- och förbättringsarbete.
RIKTAR SIG TILL
Personer som leder och samordnar i verksamhetsutveckling med fokus på kvalitet och Lean. Utbildningen vänder sig till deltagare från såväl varu- som tjänsteproducerande organisationer.
ARBETSFORMER
Leanledarutbildningen genomförs i åtta block som är utspridda under ca ett halvår. Ett block är på tre dagar och de övriga på två. Mellan blocken kommer deltagarna att ha hemuppgifter i form av inläsning av kurslitteratur och uppgifter som rör de teman som behandlats på kursen.
Som en röd tråd i utbildningen följer vi de fem stegen i James Womacks och Daniel Jones bok ”Lean Thinking”:
1. Enas om vad er kund verkligen vill ha
2. Lär känna er process
3. Jämna ut flödet
4. Ställ om från tryckande till dragande produktion
5. Fortsätt att bekämpa slöseri
MEDVERKANDE
Konsulter och utbildare från Sandholm Associates AB samt gästföreläsare.
DOKUMENTATION
Deltagarna får en ändamålsenlig och fyllig dokumentation. Den har getts ett innehåll och en utformning så att den blir ett verkningsfullt stöd i det fortsatta arbetet. Några av de böcker som ingår i utbildningen är:
Bättre tjänster! Sven Jirby, Almega 2002
Lära sig se , Mike Rother och John Shook
Ständiga förbättringar , Lars Sörqvist, Studentlitteratur 2006
Verktyg för Lean produktion, Quest Worldwide, Lean Forum 2006
Disposition och innehåll
Block 1:
Lean – resurseffektiv produktion av varor och tjänster
Mer värde med mindre resurser
2 dagar
Blocket är en tvådagars introduktion till vad Lean innebär, hur man inför Lean och vilken potential konceptet har. Du lär dig leans tanke- och arbetssätt och tränas i att göra en bedömning av leans potential i din verksamhet.
Fordonstillverkaren Toyota lämnade för många år sedan massproduktionens logik och har skapat ett smidigt och resurseffektivt system vars resultat överträffar alla andra biltillverkares. Det som kommit att kallas för Lean sprider sig idag snabbt till alla typer av varu- och tjänsteproducerande verksamheter.
Lean innebär att se helheten och att få ett system att fungera optimalt. Det handlar om att i praktisk handling omsätta resurseffektiva tankesätt och principer. Att skapa värde, eliminera slöseri i alla former, skapa engagemang och lagarbete, tillämpa standardiserade arbetssätt och att skapa en förbrukningsstyrd produktion i ett dragande system. Att producera kvalitet i varje led och att arbeta med ständiga förbättringar.
Första steget i transformation mot lean är att enas om vad kunden verkligen vill ha. Det innebär att grundligt gå igenom kundernas krav på varje vara och tjänst och att undvika antaganden och gissningar. Här gäller det att ifrågasätta och inte ta något för givet.
Några punkter ur innehållet:
- Introduktion och översikt
- Lean-spel som konkretiserar principerna
- Historik
- Varför Lean har så stor potential
- Att se helheten
- Värdeskapande arbete och olika former av slöseri
- Lean-templet
- Översikt av verktyg som stödjer de olika delarna i Leantemplet
- Vad vill kunden egentligen ha?
- Kanoanalys och kundfokuserad planering
- Lean ledarskap
Block 2:
Värdeflödesanalys - nuläge samt Fem S
Värdeskapande processer på en effektiv arbetsplats
2 dagar
Utifrån principerna för Lean behandlas hur man genomför en värdeflödesanalys vad gäller nuläget, skiljer på värdeskapande och icke värdeskapande tid.
Kartläggning och förbättring av processers och produktfamiljers värdeflöden är centralt inom Lean produktion. Nuvarande tillstånd studeras med avseende t.ex. på genomloppstider, omställningstider, mellanlager och pålitlighet i processer. Potentialen för förbättringar är enorm.
En viktig lean-princip är att dela upp tid och resurser i en värdeskapande och en icke-värdeskapande del. Genom att eliminera det som inte är värdeskapande frigörs tid och resurser för offensiva satsningar.
Oordning och oreda döljer ofta problem och skapar störningar. Fem S har sitt ursprung i den japanska produktionsfilosofin och syftar till att skapa en ren, överskådlig och lättarbetad arbetsplats vare sig det handlar om ett kontor, en verkstad eller en byggarbetsplats. Fem S står för Sortera, Strukturera, Städa, Standardisera och Självdisciplin. Fem S lägger grunden för Lean.
Andra steget i transformation mot lean produktion är att lära känna sin process. Här gäller det att lära känna såväl helhetsbilden av de samverkande processerna som dess detaljer från början till slut.
Några punkter ur innehållet:
- Kartläggning av produkt- och kundorderflödet – nuvarande tillstånd
- Att skilja på värdeskapande, icke värdeskapande, nödvändigt, icke nödvändigt
- Åtta former av slöseri
- Planering och genomförande av Fem S
- Uppföljning och förbättring av Fem S
- Sortera (slänga, sälja, skilja på nödvändigt och icke nödvändigt)
- Strukturera (förenkla, systematisera, visualisera)
- Städa (egen och gemensam arbetsplats, inspektera och kontrollera)
- Standardisera (gemensamma rutiner, ett bästa sätt)
- Självdisciplin (om egen och andras disciplin)
- Den visuella arbetsplatsen
- Internrevision som pådrivare
Block 3:
Dag 1: Värdeflödesanalys – framtida läge. Fler leanverktyg.
2 dagar
Värdeflödesanalysen har delats upp i två tillfällen. Vid detta andra tillfälle analyseras de nulägeskartläggningar som gjorts av deltagarna sedan första tillfället.
Nu ska vi skapa en processkarta och en handlingsplan för en framtida ideal process där våra produkter flyter enligt takttid och där produkter i arbete är minimalt.
Fler leanverktyg behandlas: spagettikartor, arbetsplatsutformning / layout, standardiserat arbete (uppgifterna ska utföras på det sätt som för närvarande är det bästa möjliga), visuell styrning, rättsäkring / Poka Yoke, SMED / kortare omställningstider, totalt förebyggande underhåll och hantering av partier och restorder.
Det tredje steget i transformationen mot lean innebär att jämna ut flödet. Det innebär strävan mot kontinuerlig enstycksproduktion eller i alla fall minimala partier för att produkterna ska befinna sig i ständig bearbetning i ett snabbt flöde.
Några punkter ur innehållet:
- Processkartläggning för ett framtida idealt läge
- Beslutsmatris med handlingsplan
- Spagettikartor / videofilmanalyser
- Arbetsplatsutformning
- Standardiserat arbete
- Visuell styrning
- Kortare omställningstider / SMED
- Rättsäkring / Poka Yoke
- Informationssystem för lägeskontroll / andons
- Enstycksflöden
- Hantering av partier och restorder
Block 4:
Problemlösning med förbättringsverktyg
Metoder och hjälpmedel som ger resultat
3 dagar
I ett resultatinriktat förbättringsarbete ingår flera steg: samla in och analysera fakta om verksamheten, välja förbättringsprojekt, fastställa bakomliggande orsaker, identifiera lämpliga åtgärder, följa upp åtgärder etc. För att förbättringsarbetet ska lyckas hela vägen genom de olika stegen behövs kunskaper om effektiva metoder och hjälpmedel.
Dessa tre dagar är helt inriktade på problemlösningsmetoder och förbättringsverktyg. Men det tar också upp hur man leder och driver ett förbättringsprojekt; grundläggande projektplanering, mallar för projektplan och slutrapport. Den behandlar bl.a. grundläggande problemlösning som DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control – denna modell utgör den röda tråden för detta block; se nedan) och PDCA (Plan, Do, Check, Act).
Definiera problemet innebär bl.a. att skapa en problemformulering och att avgränsa problemet. Kundens önskemål måste fastställas och vi bör studera bakomliggande processer t.ex. med hjälp av en s.k. SIPOC – en övergripande processbeskrivning.
Mäta och förstå problemet innebär att fastställa informationsbehov och viktiga mått. Här kan vi ta hjälp av t.ex. stratifiering, koncentrationsdiagram, flödesscheman och processanalyser. Här kan vi använda olika tekniker för att analysera, mäta och förkorta ledtiderna för våra processer.
Analysera orsaker och lösa problem innebär att identifiera bakomliggande orsaker. Här behandlas kreativitet och idégenereringsmetoder som brainstorming, Ishikawadiagram (fiskbensdiagram), träddiagram, relationsdiagram och släktskapsdiagram. Paretoanalys / 80/20-principen, innebär att identifiera den förutsägbara obalansen. Vi går igenom kvantitativ analys av variationer och spridning och hur den kan illustreras med hjälp av histogram, beskrivande statistik och styrdiagram. Vi analyserar processens ändamålsenlighet och duglighet med hjälp av spridningsdiagram, korrelations- och regressionsanalys.
Genomföra förbättringar (Improve) innebär att välja lösningar och planera genomförandet. Vi går igenom hur man identifiera risker och hot (FMEA) och hur vi gör förenklade riskanalyser.
Säkra och styra (Control) innebär att standardisera och felsäkra. Olika former av styrning diskuteras och hur slutrapportering kan ske. En ofta underskattad uppgift är att beräkna projektets avkastning i form av reducerade kvalitetsbristkostnader. God presentationsteknik hjälper oss att motivera varandra och att skapa en kultur för ständiga förbättringar.
Några punkter ur innehållet:
- Projektmetodik
- DMAIC- och PDCA-modellerna
- Sex Sigma
- Lean Sex Sigma
- Processkartläggning och analys
- Ledtidsförkortning
- Idégenereringsmetoder
- Processduglighet
- Besluts- och prioriteringsmatriser
- FMEA/riskanalyser
- Slutrapportering av förbättringsprojekt
- Bedömning av kvalitetsbristkostnader
Block 5:
Från tryckande till dragande system
Om utjämning, balansering, taktning och kanban
2 dagar
Block 5 behandlar att gå från push till pull, från tryckande till dragande system. Ett dragande produktionssystem möjliggör att kunna styras av kundernas behov och att göra det just-in-time dvs. att leverera i precis rätt tid.
Blocket behandlar planerad utjämning / balanserad planering som innebär utjämning av efterfrågan, utjämning av belastning och balansering av produktionsflödet. Syftet är att planera arbetet för att kunna tillverka allt mindre volymer allt oftare.
Här blir taktning viktigt. Vi måste beräkna takten utifrån kundens behov för att finna rätt hastighet för vår produktion.
Med hjälp av signalsystem / kanban synliggör vi för alla berörda vad som ska göras, av vem och när.
Det fjärde steget i transformationen mot lean innebär alltså att kunderna ska dra fram sina produkter när de behöver dem.
Några punkter ur innehållet:
- Planerad utjämning / balansering
- Takttid och taktning
- Processduglighet ur ett leanperspektiv
- Reducering av ledtider och cykeltider
- Omställning till dragande produktionssystem
- Signalsystem / kanban
Block 6:
Leda förändring.
Coacha och utveckla människor och grupper samt hantera attityder.
2 dagar
Att hantera människor, attityder och förebygga förändringsmotstånd är av stor vikt om man ska lyckas med Lean. I detta block diskuteras hur individer och grupper utvecklas samt hur man som Leanledare genom effektiv coachning, kommunikation och utbildning kan skapa bästa möjliga förutsättningar för Lean.
Några punkter ur innehållet:
- Lagledarskap
- Vad- och Hur-processer
- Våra lärstilar
- Leanledarens roll som utbildare
- Kommunikation
- Gruppens utvecklingsstadier
Block 7:
Transformation och ledarskap för Lean.
Om att mäta, sätta mål och styra en Lean organisation.
2 dagar
Transformationen mot Lean kräver engagerade ledare på alla nivåer. I block 7 tar vi upp framgångsfaktorer för transformationen till Lean och hur en effektiv handlingsplan kan utformas utifrån deltagarnas nuvarande situation. Det femte steget i transformationen mot Lean är att ständigt fortsätta att bekämpa slöseri. Kampen mot slöseri (vare sig det kallas kvalitetsbristkostnader, spill, waste, strul, irritationsmoment eller tidstjuvar) är ett evighetsarbete som kräver engagerat ledarskap, uthållighet, kunskaper, metoder och synliga resultat för att engagera medarbetare och ledning.
Några punkter ur innehållet:
- Transformationen: strategier och fallgropar
- Lean ledarskap
- Om mål, mätning och styrning
- Lean Accounting
- Revisioner
- Ett enkelt Leanspel att köra själv
- Hur aktivera alla i jakten på spill?
Block 8:
Lean workshop.
2 dagar
Repetition och fördjupad kunskap genom Lean workshop 3-4 månader efter genomförd kurs. Praktikfall. Fler handfasta verktyg för Lean. Erfarenhetsutbyte och nätverksbyggande. Tidigare Leanledare deltar. |
